1、目视检查转入抛光工序的工件，如焊缝有无漏水、焊透、焊缝深度不均匀、离缝太远、局部凹陷、对接不平、有无深划痕等、磕碰、严重变形等在本工序中无法修复的缺陷，如有以上缺陷，应返回上一道工序进行修复。如果没有上述缺陷，则进入抛光工序。

2、粗磨，用600#砂带使工件三面往复。该工艺的目的是去除工件焊接留下的焊点，以及前道工序中出现的凸点，从而达到焊缝的圆角。初步成型，水平面和垂直面基本没有大的划痕和凹凸。此步骤后，工件表面粗糙度应达到R0.8mm。抛光过程中要注意皮带机的倾斜角度，控制皮带机对工件的压力。一般来说，与投掷面成一条直线较为适中！

3、半精磨，用800#砂带按前一种工件来回磨削的方法对工件三面进行磨削，主要是对前道工序中的接缝进行修正，进一步细化。研磨粗磨后产生的压痕。 ，前道工序留下的印记要反复打磨，使工件表面无划痕，基本变亮。该工艺的表面粗糙度应达到R0.4mm。 （注意不要在这个过程中产生新的划痕和凸起，因为这样的缺陷在后续的过程中是无法修复的。）

4、细磨，主要用1000#砂带对前道工序中出现的细纹进行矫正和磨削。研磨方法同上。该工艺要达到的目标是工件磨光部分与未磨光部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮。经此工序磨削后的工件应基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应达到R0。 1 毫米

5、砂带更换说明：一般来说600#砂带可以抛光6-8个长度为1500mm的工件，800#砂带可以抛光4-6个工件，1000#砂带可以抛光1500mm的工件。抛光1-2个工件，具体情况还要视工件的焊点、抛光所用的压力、研磨方式而定。另外需要注意的是，更换砂带必须保证砂带能在海绵轮上平稳转动，以达到工件磨削均匀的目的。